Процесс проверки продукции для алюминиевых головок блока цилиндров

Гарантия высокого качества от сырья до конечной упаковки

1. Входной контроль материалов

Анализ состава алюминиевого сплава

• Используйте спектрометры для анализа марки алюминиевого сплава (например, A356.2, AC4B)
• Проверка сертификатов материалов и прослеживаемость номеров партий печей

Проверка вспомогательных материалов

• Проверьте номера партий, внешний вид, качество высыхания и текучесть покрытий, песчаных стержней и кокильных масс.

2. Проверка после литья

Визуальный осмотр

• Проверка на наличие пористости, шлаковых включений, трещин, деформаций и холодных швов
• Проверить профиль и размерную полноту согласно чертежам.

Рентгеновский контроль дефектов

• Проведение неразрушающего контроля (НК) на критических участках, таких как камеры сгорания, водопроводные и масляные каналы.
• Оценить внутренние дефекты, такие как усадочные раковины, песчаные раковины и включения

3. Контроль после обработки

Размерная инспекция

• Используйте КИМ, штангенциркули и микрометры для проверки критических размеров.
• Проверьте отверстия направляющих клапанов, отверстия седел клапанов, шейки распределительного вала и плоскостность головки блока цилиндров.

Проверка резьбовых отверстий

• Проверьте резьбу с помощью калибров «проход/непроход»
• Обеспечить концентричность и целостность резьбы

Испытание на твердость

• Проведите испытания на твердость по Бринеллю или Роквеллу для подтверждения результатов термической обработки или естественного старения.

4. Испытание на герметичность и давление

Испытание водяной рубашки под давлением воздуха

• Подайте давление воздуха 0,5–1,0 МПа, удерживайте в течение 1 минуты и проверьте на наличие утечек или пузырьков.

Испытание под давлением масляного канала

• Моделируйте пути движения масла с помощью приспособлений, затем проведите испытания на удержание давления и герметичность

5. Окончательный внешний вид и проверка чистоты

Проверка чистоты

• Осмотрите отливку на наличие остатков металлической стружки или песка.
• Используйте эндоскопы или приборы для анализа чистоты для обнаружения загрязнений.

Подтверждение обработки поверхности

• Проверка качества удаления заусенцев, пескоструйной обработки, пассивации и покрытия
• Проверьте наличие маркировки, номера партии и антикоррозийной защиты.

6. Окончательная предупаковочная инспекция

• Проверьте модель продукта, номер партии и комплектность аксессуаров в соответствии со стандартами отгрузки.
• Проверьте прослеживаемость с помощью QR-кодов, лазерной маркировки или серийных номеров.
• Убедитесь, что упаковочные материалы чистые, устойчивы к давлению и влагонепроницаемы.
• Перед отправкой необходимо предоставить сертификаты соответствия и упаковочный лист.

Замечания

• Один образец из каждой партии следует сохранить для прослеживаемости.
• Записи проверок должны храниться в архиве не менее трех лет.
• Индивидуальные планы испытаний доступны по запросу клиента

Тестирование сборки изделия и дорожные испытания

1. Процедура испытания головки блока цилиндров

Предварительная проверка компонентов

• Проверьте клапаны, направляющие клапанов, седла клапанов, пружины, сальники, распределительный вал и втулки.
• Подтверждение сертификатов материалов и отчетов об испытаниях на твердость
• Обеспечить точность размеров согласно техническим чертежам

Точная сборка

• Установка клапанной группы (клапан, пружина, фиксатор, замки)
• Тщательно запрессуйте маслосъемные колпачки, чтобы избежать повреждений.
• Вставьте направляющие втулки клапанов и проверьте зазор (0,02–0,05 мм)
• Проведите испытание герметичности клапана (например, испытание на утечку керосина или испытание на вакуум)
• Соберите распределительный вал и крышки подшипников, затяните болты в соответствии с моментом затяжки и последовательностью, указанной в спецификациях.
• При необходимости отрегулируйте зазор клапана.

Тест динамической функции

• Поверните распределительный вал вручную, чтобы обеспечить плавность движения.
• Проверьте фазы газораспределения и возвратную пружину.
• Провести испытание под давлением:
• Испытание давлением воздуха
• Испытание под давлением масляного канала
• Проведите испытание на герметичность под вакуумом или давлением на собранной головке

2. Процедура дорожного испытания головки блока цилиндров (для агрегатов вторичного рынка)

Пробная установка и проверка холодного запуска

• Установите головку блока цилиндров на двигатель, соблюдая последовательность затяжки и спецификации OEM.
• Залейте охлаждающую жидкость и моторное масло
• Запустите холодный двигатель, проверьте на наличие утечек, необычных шумов и устойчивость холостого хода.

Тест прогрева (на холостом ходу и под нагрузкой)

• Доведите двигатель до рабочей температуры (90-95°C)
• Испытание на холостом ходу и повышенных оборотах
• Монитор：
• Шум клапана
• Поведение зазора клапана
• Давление масла и температура охлаждающей жидкости
• Если через 20–30 минут никаких отклонений не обнаружено, приступайте к дорожному тесту.

Тест на симуляцию дорожного движения

Рекомендуемая продолжительность: 500–3000 км (в зависимости от масштаба проекта)

• Условия вождения：
• Городское вождение: движение с частыми остановками, простои
• Движение по шоссе: постоянная скорость при более высоких оборотах
• Подъемные участки/высокие нагрузки: проверка устойчивости камеры сгорания к температуре
• Быстрое ускорение/замедление: проверка подачи масла, реакции пружины клапана
• Точки мониторинга：
• Уровни охлаждающей жидкости и масла
• Выбросы дыма (белый = охлаждающая жидкость, черный = топливо, синий = масло)
• Необычные звуки двигателя
• Перегрев или скачки температуры
• Проверьте индикаторы двигателя или показания OBD

Разборка и анализ после испытания

• Снимите головку блока цилиндров и осмотрите：
• Состояние клапана и седла (подгорание, деформация)
• Износ направляющей клапана
• Впечатления от прокладок и эффективность герметизации
• Плоскость основания головы
• Любые признаки трещин, коррозии или утечки масла/воды