Processo de inspeção de produtos para cabeçotes de cilindro de alumínio

Garantia de alta qualidade da matéria-prima à embalagem final

1. Inspeção de materiais recebidos

Análise da composição da liga de alumínio

• Use espectrômetros para analisar o grau da liga de alumínio (por exemplo, A356.2, AC4B)
• Verifique os certificados de materiais e a rastreabilidade dos números de lote do forno

Inspeção de Material Auxiliar

• Verifique os números de lote, a aparência, a qualidade da secagem e a fluidez dos revestimentos, núcleos de areia e resfriados

2. Inspeção pós-fundição

Inspeção Visual

• Verifique se há porosidade, inclusão de escória, rachaduras, deformações e fechamentos a frio
• Verifique o perfil e a integridade dimensional de acordo com os desenhos

Teste de defeitos de raio-X

• Realizar testes não destrutivos (END) em áreas críticas, como câmaras de combustão, passagens de água e óleo
• Avaliar defeitos internos, como cavidades de retração, buracos de areia e inclusões

3. Inspeção pós-usinagem

Inspeção dimensional

• Use CMM, paquímetros e micrômetros para verificar dimensões críticas
• Inspecione os furos das guias das válvulas, os furos dos assentos das válvulas, os munhões do eixo de comando e a planura da cabeça

Inspeção de furos roscados

• Verifique as roscas com medidores de passagem/reprovação
• Garantir a concentricidade e a integridade da rosca

Teste de dureza

• Realizar testes de dureza Brinell ou Rockwell para confirmar os resultados do tratamento térmico ou do envelhecimento natural

4. Teste de vazamento e pressão

Teste de pressão de ar da camisa d'água

• Injete 0,5-1,0 MPa de pressão de ar, segure por 1 minuto e verifique se há vazamentos ou bolhas

Teste de pressão de passagem de óleo

• Simule caminhos de óleo usando acessórios e, em seguida, realize testes de retenção de pressão e vedação

5. Inspeção de aparência final e limpeza

Verificação de limpeza

• Inspecione se há resíduos de lascas de metal ou areia dentro da peça fundida
• Use endoscópios ou dispositivos de análise de limpeza para detectar contaminação

Confirmação de Tratamento de Superfície

• Verifique a rebarbação, o jato de areia, a passivação e a qualidade do revestimento
• Verifique se a etiquetagem, o número do lote e a proteção antiferrugem estão em vigor

6. Inspeção final de pré-embalagem

• Inspecione o modelo do produto, o número do lote e a integridade dos acessórios de acordo com os padrões de envio
• Verifique a rastreabilidade por meio de códigos QR, marcação a laser ou números de série
• Garantir que os materiais de embalagem estejam limpos, resistentes à pressão e à umidade
• Incluir certificados de conformidade e lista de embalagem antes do envio

Observações

• Uma amostra de cada lote deve ser retida para rastreabilidade
• Os registros de inspeção devem ser arquivados por no mínimo três anos
• Planos de teste personalizados disponíveis mediante solicitação do cliente

Testes de montagem de produtos e testes em estrada

1. Procedimento de teste do conjunto do cabeçote do cilindro

Pré-inspeção de componentes

• Inspecionar válvulas, guias de válvulas, assentos de válvulas, molas, retentores de óleo, eixo de comando e buchas
• Confirmar certificados de materiais e relatórios de testes de dureza
• Garantir a precisão dimensional conforme desenhos técnicos

Montagem de precisão

• Instalar grupo de válvulas (válvula, mola, retentor, travas)
• Encaixe cuidadosamente as vedações da haste da válvula para evitar danos
• Insira as guias de válvula e verifique a folga （g.， 0,02-0,05 mm）
• Realizar teste de vedação da válvula (por exemplo, teste de vazamento de querosene ou teste de vácuo)
• Monte o eixo de comando e as tampas dos mancais, aperte os parafusos de acordo com as especificações de torque e sequência
• Ajuste a folga da válvula, se aplicável

Teste de Função Dinâmica

• Gire o eixo de comando manualmente para garantir um movimento suave
• Verifique o sincronismo da válvula e o retorno da mola
• Realizar testes de pressão:
• Teste de pressão de ar
• Teste de pressão de passagem de óleo
• Execute um teste de vazamento de vácuo ou pressão no cabeçote montado

2. Procedimento de teste de cabeçote de cilindro em estrada (para unidades de reposição)

Instalação de teste e verificação de partida a frio

• Instalar o conjunto do cabeçote do cilindro no motor usando a sequência de torque e as especificações do OEM
• Encha o líquido de arrefecimento e o óleo do motor
• Dê partida no motor frio, observe se há ruídos estranhos, ruídos anormais e estabilidade em marcha lenta

Teste de aquecimento (marcha lenta e carga)

• Leve o motor à temperatura de operação (90-95°C)
• Teste em marcha lenta e RPMs aumentados
• Monitor:
• Ruído de válvula
• Comportamento da folga da válvula
• Pressão do óleo e temperatura do líquido de arrefecimento
• Se não houver anomalias após 20-30 minutos, prossiga para o teste de estrada

Teste de Simulação de Estrada

Duração recomendada: 500-3.000 km (dependendo do escopo do projeto)

• Condições de condução:
• Condução urbana: trânsito lento, tempo de marcha lenta
• Condução em rodovias: velocidade constante em RPM mais alto
• Segmentos de subida/carga alta: teste de resiliência à temperatura da câmara de combustão
• Aceleração/desaceleração rápida: teste de fornecimento de óleo, resposta da mola da válvula
• Pontos de monitoramento:
• Níveis de refrigerante e óleo
• Emissões de fumaça (branco = líquido de arrefecimento, preto = combustível, azul = óleo)
• Sons incomuns do motor
• Superaquecimento ou picos de temperatura
• Verifique as luzes do motor ou as leituras do OBD

Desmontagem e análise pós-teste

• Remova o cabeçote do cilindro e inspecione:
• Condição da válvula e do assento (queima, deformação)
• Desgaste da guia da válvula
• Impressões de juntas e eficácia de vedação
• Planicidade da base da cabeça
• Quaisquer sinais de rachaduras, corrosão ou vazamento de óleo/água